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板式换热器特色与优势
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时间: 2020-03-24 23:26 浏览次数:
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德州利元板式换热器板片及板式换热器的定位方式多样,欢迎大家咨询与选购...

利元板片结构:板片压制过程中会产生应力,应力会导致板片受力不均,产生翘曲变形,板片装配后就容易发生泄漏,这种在大板型上表现更为突出,较大的内应力存在也会加速板腐蚀。在设计板片时充分注意到这一问题,采用有限元应力分析及模拟软件攻克了这一难题,并在板型设计时采用增加了应力释放区的设计,收到了良好的效果(如右图)。板片的压制后更平整,这对大板型来说无疑是非常关键的。



流体进入板间时要做到很好的分流,避免流体不能均匀布满整张板面,否则会出现滞流死区,影响传热。

在设计时运用CFD计算流体力学原理,对流场进行分析和模拟,对分流区域调配阻力,有效地把流体均匀分配到整张板面,这也就消除了水流死区,达到完全逆流,使板间流速和流量均布,在有效地提高传热能力的同时,也避免了由于板间流量分配不均而产生流速相差较大的现象,从而也降低了冲刷腐蚀的影响(如图所示)。流体在在进入导流区时的流速是板间流速最高的,因此极易产生冲刷腐蚀,尤其是对于含沙量较大时更应引起重视。为此在设计时为防止流体对导流区的冲击,因此采用柱状流设计,能够减轻冲刷腐蚀。



利元板式换热器的定位方式多样,其中包括独特的燕尾槽结构的多点定位方式。这种定位方式采用机械定位的“一面二销”的基本原则,从而开放一个工件的自由度,这种定位方式防止产生过定位现象。

采用波纹板为定位平面,一侧采用全面限制自由度的方法,另一侧采用非全面限制自由度的方式,在纵向方向上可以伸长。板片在受热及夹紧受力时,可以延纵向方向向下延伸,能够大大降低板式换热器的泄漏机会,板片无变形,并使板式热器在框架上定位更精确,同时拆装更为方便快捷。

以往淘汰的上下定位孔采用全封闭自由度的圆孔式定位方式,如上右图示,这种定位会造成过定位现象,板片在受热膨胀及夹紧受力时不能伸缩,发生板片翘曲造成泄漏,同时板片的拆装非常困难,板片的定位精度低,影响了外观质量。

板式换热器检修周期一般为二到三年一次,为避免板片在拆装时上下定位槽发生变形,采用了加强设计,同进进行翻边加工,维修即不会使定位槽发生变形,多次拆装后定位仍然精确,定位点更耐磨,同时也起到了防止定位槽对维修人员的损伤。

为了达到人性化设计的要求,使装配板式换热器时更为便捷,我们在板式换热器的每一张板片的四个角孔采用辅助定位裙边,这些裙边为锥形结构,在第一张板片能够正确装机后,其后板片可以通过四个角定位裙边,自动对入正确的装配位置,达到自动对位之目的,使装配板式换热器时更为便捷,实现“傻瓜式”装配。

德州利元主营:、翅片管换热器、烟气余热回收、锅炉节能器及列管式换热器,在这里欢迎大家的咨询与选购!咨询热线:13869202861







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