与管壳式换热器相比较：

1.板式换热器比管壳式换热器传热系数高，由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流产，使液体在波纹板间流道内呈旋转在维流动，能在较低的雷诺娄数产生紊流，所以传热系数高，一般板式换热器的传热系数是管壳式换热器的三到五倍。

2.容易改变换热面积或流程组合 只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

3.占地面积小 板式热交换器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2～5倍，而像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式热交换器1/5～1/8。

4.对数平均温差大，末端温差小，在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动的，对数平均温差系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，此外，冷热液体在板式换热器内的流动平行于换热器、无旁流因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热不低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。

5.重量轻，板式换热器的铝箔厚度仅为0.1～0.2mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0～2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多， 板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

6.价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%～60%。同等换热面积情况下选择板式换热器比管壳式换热器要好。

7.制作方便 的传热板是休用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作，壳体全程焊接。

8.容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

9.热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器损失大，需要隔热层.

10.单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失。

11.容量较小 是管壳式换热器的10%～20%

12.不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器1/3～1/10。

在使用中我们需要注意：1.板式换热器工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露；板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应该低于250℃，否则有可能泄露.

2.易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2～5mm，当换热介质有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

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